in questa fase i pezzi affrontano una serie di trattamenti fondamentali ai fini del risultato dal punto di vista tecnico ed estetico.
Questi specifici trattamenti consentono una perfetta aderenza della vernice sul materiale di base e aumentano la già elevata resistenza alla corrosione della nostra vernice.
questa tipologia di verniciatura ha un’elevata capacità di penetrazione permettendo così di verniciare articoli dalle forme più complesse, garantendo il completo rivestimento delle superfici e nello stesso tempo uniformità di spessore. Altra peculiarità della verniciatura per cataforesi è il basso contenuto di solventi, permettendo di distinguersi come un trattamento a basso impatto ambientale.
La scelta dei prodotti utilizzati nelle prime due fasi è il frutto di una costante ricerca e selezione, volta al continuo miglioramento della qualità del prodotto finito e alla minimizzazione dell’impatto ambientale in conformità alle normative vigenti.
Durante i trattamenti sopra esposti, sono previsti numerosi risciacqui in acqua demineralizzata. Questi lavaggi vengono costantemente alimentati con acqua pulita proveniente dall’impianto di demineralizzazione. L’acqua “sporca”, proveniente dalle vasche di risciacquo, viene raccolta in un serbatoio, dal quale viene aspirata e fatta passare nuovamente nell’impianto di demineralizzazione per essere “pulita” e reimmessa nelle vasche di risciacquo. Questo procedimento a circuito chiuso, ci consente di limitare al minimo il consumo di acqua e di mantenerla costantemente pulita durante i risciacqui.
in questa fase la vernice viene essiccata e si esegue il procedimento di cottura, permettendo alla resina di polimerizzare e quindi assumere tutte le caratteristiche tecniche di durezza, trasparenza, ecc.
Tutto il processo viene realizzato all’interno di un impianto completamente automatizzato che ci garantisce uniformità di qualità su tutti i pezzi trattati. I parametri del processo sono controllati costantemente da un computer che si occupa della corretta realizzazione del ciclo di verniciatura. Nel caso i parametri di processo uscissero dagli standard previsti, il computer segnala immediatamente l’anomalia al responsabile di sistema. Questo ci consente di intervenire prontamente ed evitare che vengano prodotti articoli trattati in condizioni non ottimali.
Un ruolo essenziale è rivestito dal laboratorio Almar, dove sono effettuate:
Analisi della vernice e dei pretrattamenti, volte a mantenere sempre in piena efficienza i prodotti che intervengono nel processo di verniciatura.
Test sul pezzo finito in simultanea con le produzioni in corso, che ci consentono di verificare continuamente la qualità della produzione. Questi test sono eseguiti in base ad istruzioni di controllo interne che fanno riferimento a norme UNI.
Registrazione dei risultati delle analisi e dei test effettuati.
Ricerca e selezione di nuovi prodotti e tecnologie che migliorino la qualità del rivestimento e diminuiscano l’impatto ambientale.
